全襯四氟旋塞閥安裝維護

　　全襯四氟旋塞閥安裝維護
 

　　本實用新型涉及閥門技術領域，特別涉及一種密封性好、耐腐蝕性強的襯里旋塞閥。襯氟旋塞閥，全襯里旋塞閥，鋼襯四氟旋塞閥用途;適用在-50℃～150℃的各種濃度的王水、硫酸、鹽酸、氫氟酸和各種有機酸、強酸、強氧化劑，F(xiàn)EP還適用于各種濃度的強堿有機溶劑以及其它腐蝕性氣體、液體介質的管路上使用。襯氟旋塞閥廣泛地應用于油田開采、輸送和精練設備中，同時也廣泛用于石油化工、化工、煤氣、天然氣、液化石油氣、暖通行業(yè)以及一般工業(yè)中。

　　全襯四氟旋塞閥安裝維護工作原理：
 

　　用帶通孔的塞體作為啟閉件的閥門。塞體隨閥桿轉動，以實現(xiàn)啟閉動作。小型無填料的旋塞閥又稱為 “考克”。襯氟旋塞閥的塞體多為圓錐體(也有圓柱體)，與閥體的圓錐孔面配合組成密封副。襯氟旋塞閥是使用的一種閥門，結構簡單、開關迅速、流體阻力小。普通旋塞閥靠精加工的金屬塞體與閥體間的直接接觸來密封，所以密封性較差，啟閉力大，容易磨損，通常只能用于低(不高于1兆帕)和小口徑(小于100毫米)的場合.
 

　　旋塞閥是一種快速開關的直通閥，由于旋密封面之間運動帶有擦拭作用，而在全開時可*防止與流動介質的接觸，故它通常也能用于帶懸浮顆粒的介質。旋塞閥的另一個重要特性是它易于適應多通道結構，以致一個閥可以獲得兩個、三個，甚至四個不同的流道。這樣可以簡化管道系統(tǒng)的設計、減少閥門用量以及設備中需要的一些連接配件。

　　全襯四氟旋塞閥安裝維護的維修技巧：
 

　　1、旋塞閥所有采用焊接操作的維修和對焊接的維修必須使用符合ASME第IX節(jié)標準要求的焊工和焊接工藝。
 

　　2、所有焊接包括對焊口的維修都應采用低氫焊接工藝。焊接維修應按照經(jīng)過批準的工藝進行，對主要焊口的維修則需要經(jīng)過擁有人的同意。
 

　　3、旋塞閥對鑄件的焊接維修應放在生產熱處理之前完成。焊接維修或是對焊口的維修必須要在任何消除金屬應力的熱處理工藝之前完成。
 

　　4、對于在鑄件上的維修需要進行硬度試驗，因為會出現(xiàn)跨越焊口、熱影響區(qū)和母材的微小硬度橫移。采用500克負荷進行測量的維氏硬度值應為310HV。
 

　　5、對于全部維修過的疵點應采用原先用來檢測疵點的相同NDE方法，并按相同標準進行檢測。
 

　　6、焊接之前，應使用合適的工具對準備焊接的位置進行清理，去除泥土或金屬碎屑。對于深度達到被修物體厚度20%以上的疵點，不得進行維修。

　　全襯四氟旋塞閥安裝維護的安裝技巧：
 

　　1、只要地點允許，旋塞閥應盡量保持接近基準面。
 

　　2、所有安裝在高于地面、操作平臺或其它易于接觸位置2100毫米或更高的工作閥門都應能夠讓人錘擊到其工作的皮帶輪。錘擊皮帶輪應裝有U-型夾板，而不能是J-型螺栓夾板。
 

　　3、閥門應既能適合于立式位置安裝，也能臥式位置安裝。

　　旋塞閥的閥體和旋塞通常是由金屬材質鑄造而成。由于閥門是用于流體系統(tǒng)當中，金屬材質的旋塞與流體長久接觸下可能腐蝕，導致閥門關斷不緊；金屬之間的摩擦也可能導致表面的磨損，造成閥門關閉密封性變差。為了使閥門使用壽命長，閥門本體和旋塞的接觸面上會增加耐腐蝕的注塑層結構，一種聚四氟乙烯襯里旋塞閥，其通過在閥體內和旋塞外襯聚四氟乙烯層使閥門耐腐蝕性強、密封性能穩(wěn)定。

　　襯氟旋塞閥是用帶通孔的塞體作啟閉件，塞體隨閥桿轉動，以實現(xiàn)啟閉動作的閥門。旋塞閥啟閉迅速、流體阻力小。本系列有襯里旋塞閥(全襯型)和襯套旋塞閥(半襯型)。旋塞閥多用于截斷介質流動.襯氟旋塞閥適用在-50℃～150℃的各種濃度的王水、硫酸、鹽酸、氫氟酸和各種有機酸、強酸、強氧化劑，F(xiàn)EP還適用于各種濃度的強堿有機溶劑以及其它腐蝕性氣體、液體介質的管路上使用。