ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)
自力式調(diào)節(jié)閥,一種無(wú)需外部能源的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門(mén),憑借自身介質(zhì)能量進(jìn)行工作。它響應(yīng)流體的壓力、溫度、流量等參數(shù)變化,通過(guò)自身調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)整閥芯開(kāi)度,維持工藝參數(shù)在設(shè)定值附近。例如,在自力式壓力調(diào)節(jié)閥中,入口壓力升高時(shí),敏感元件(如波紋管)受到的力增大,促使閥門(mén)開(kāi)度減小,從而降低出口壓力;反之,入口壓力降低時(shí),閥門(mén)開(kāi)度增大,以穩(wěn)定出口壓力。無(wú)需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。自力式壓力調(diào)節(jié)閥具有動(dòng)作靈敏,密封性好,壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)力小等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于氣體、液體及介質(zhì)穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥系列產(chǎn)品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)、三種結(jié)構(gòu);執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級(jí)有II級(jí)、IV級(jí)和VI級(jí)三檔;流量特性為快開(kāi);壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。
產(chǎn)品特點(diǎn)
(1)自力式壓力調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源,能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作,既方便又節(jié)約了能源。
(2)壓力分段范圍細(xì)且互相交叉,調(diào)節(jié)精度高。
(3)壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
(4)對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。
(5)橡膠膜片式檢測(cè),執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。
(6)采用壓力平衡機(jī)構(gòu),使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)組成
自力式調(diào)節(jié)閥的關(guān)鍵部件包括閥體、閥芯和敏感元件。閥體提供流體通道,其結(jié)構(gòu)類型多樣,如直通式、角式等。閥芯在閥體內(nèi)移動(dòng)或旋轉(zhuǎn),改變流體通道截面積,從而調(diào)節(jié)流量。而敏感元件,如波紋管或活塞,是自力式調(diào)節(jié)閥的核心,能夠感知并響應(yīng)壓力、溫度或流量的變化。
工作過(guò)程(以自力式壓力調(diào)節(jié)閥為例)
當(dāng)流體流經(jīng)自力式壓力調(diào)節(jié)閥時(shí),敏感元件感知到壓力變化。這個(gè)變化被轉(zhuǎn)化為機(jī)械信號(hào),通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)作用于閥芯,使閥芯產(chǎn)生相應(yīng)的開(kāi)度變化。這樣,閥門(mén)就能夠根據(jù)壓力變化自動(dòng)調(diào)整開(kāi)度,維持出口壓力的穩(wěn)定。
當(dāng)系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí),流體開(kāi)始流經(jīng)自力式壓力調(diào)節(jié)閥。如果設(shè)定出口壓力為固定值,那么在初始狀態(tài)下,閥門(mén)會(huì)通過(guò)彈簧力和流體壓力的平衡來(lái)維持在設(shè)定值附近的出口壓力。當(dāng)進(jìn)口壓力上升時(shí),波紋管(作為壓力敏感元件)外側(cè)所受壓力也隨之增大,導(dǎo)致波紋管被壓縮并產(chǎn)生位移。這一位移通過(guò)杠桿等調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)傳遞至閥芯,使其向關(guān)閉方向移動(dòng),從而減小閥門(mén)開(kāi)度。由于閥門(mén)開(kāi)度的減小,流體阻力增加,進(jìn)而使得出口壓力下降,直至重新達(dá)到設(shè)定值左右,此時(shí)閥門(mén)在新位置達(dá)到平衡。相反,當(dāng)進(jìn)口壓力下降時(shí),波紋管在彈簧力作用下伸長(zhǎng),推動(dòng)閥芯向開(kāi)啟方向移動(dòng),增大閥門(mén)開(kāi)度,導(dǎo)致出口壓力上升,同樣直至恢復(fù)至設(shè)定值附近。
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)特點(diǎn)與應(yīng)用場(chǎng)景
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)特點(diǎn):
自主性強(qiáng):自力式調(diào)節(jié)閥無(wú)需外部能源,僅依靠介質(zhì)自身能量進(jìn)行調(diào)節(jié),特別適用于無(wú)外部能源供應(yīng)或能源供應(yīng)可靠性要求不高的場(chǎng)合。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,降低了外部能源供應(yīng)系統(tǒng)(如電氣控制柜、氣源裝置等)帶來(lái)的復(fù)雜性及故障風(fēng)險(xiǎn)。
響應(yīng)速度快:自力式調(diào)節(jié)閥能迅速響應(yīng)工藝參數(shù)的變化。一旦流體壓力、溫度或流量等參數(shù)發(fā)生變動(dòng),閥門(mén)能立即作出調(diào)整,有效減小參數(shù)波動(dòng)的幅度和持續(xù)時(shí)間。
精度相對(duì)較低:與需要外部精確控制信號(hào)的調(diào)節(jié)閥(如電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥)相比,自力式調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)精度略低。它更適用于對(duì)控制精度要求不甚嚴(yán)格,但對(duì)穩(wěn)定性有一定要求的場(chǎng)合。
應(yīng)用場(chǎng)景:
供熱系統(tǒng):在集中供熱系統(tǒng)中,自力式壓力調(diào)節(jié)閥常用于維持供熱管道的壓力穩(wěn)定。通過(guò)在供熱分支管道上設(shè)置自力式壓力調(diào)節(jié)閥,可以確保每個(gè)用戶端的熱水壓力維持在合適范圍內(nèi),從而保障熱水的穩(wěn)定供應(yīng),并避免因壓力波動(dòng)導(dǎo)致的供熱效果不佳或設(shè)備損壞。
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)特點(diǎn)與應(yīng)用場(chǎng)景
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)特點(diǎn):
自主性強(qiáng):自力式調(diào)節(jié)閥無(wú)需外部能源,僅依賴介質(zhì)自身能量進(jìn)行調(diào)節(jié),特別適用于無(wú)外部能源供應(yīng)或能源供應(yīng)可靠性要求不高的場(chǎng)合。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔,降低了外部能源供應(yīng)系統(tǒng)(如電氣控制柜、氣源裝置等)帶來(lái)的復(fù)雜性及故障風(fēng)險(xiǎn)。
響應(yīng)速度快:自力式調(diào)節(jié)閥能迅速響應(yīng)工藝參數(shù)的變化。一旦流體壓力、溫度或流量等參數(shù)發(fā)生變動(dòng),閥門(mén)能立即作出調(diào)整,有效減小參數(shù)波動(dòng)的幅度和持續(xù)時(shí)間。
精度相對(duì)較低:與需要外部精確控制信號(hào)的調(diào)節(jié)閥(如電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥)相比,自力式調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)精度略低。它更適用于對(duì)控制精度要求不甚嚴(yán)格,但對(duì)穩(wěn)定性有一定要求的場(chǎng)合。
應(yīng)用場(chǎng)景:
化工生產(chǎn):在化工過(guò)程中,自力式調(diào)節(jié)閥常被用于控制對(duì)壓力、溫度要求不特別精確的反應(yīng)釜進(jìn)料管道或中間產(chǎn)品輸送管道中的流量或壓力。例如,在簡(jiǎn)單的聚合反應(yīng)中,自力式流量調(diào)節(jié)閥被用來(lái)精準(zhǔn)控制單體的進(jìn)料流量,從而確保反應(yīng)的平穩(wěn)進(jìn)行。天然氣輸送:自力式壓力調(diào)節(jié)閥在天然氣的輸送管道中發(fā)揮著關(guān)鍵作用。它能夠根據(jù)不同的工況(如輸送距離、用氣需求等)調(diào)節(jié)管道內(nèi)的壓力,確保天然氣能夠穩(wěn)定、高效地輸送,同時(shí)防止因壓力過(guò)高可能引發(fā)的安全事故或因壓力過(guò)低影響輸送效率的問(wèn)題。
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 |
噪音衡量系數(shù)Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 |
允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | ||||||||
PN40 | 2.0 | ||||||||||||
閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型-17~+300℃、高溫型+300℃~+450℃ | ||||||||||||
壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | ||||||||||||
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | ||||||||||||
閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | ||||||||||||
流量特性 | 線性 |
有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
壓力設(shè)定范圍(MPa) | 0.8~1.6 | 0.1~0.6 | 0.015~0.15 | 0.005~0.035 |
0.3~1.2 | 0.05~0.3 | 0.01~0.07 | ||
保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
允許上下膜室之間最大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
材料 | 膜蓋:鋼板鍍鋅; 膜片:EPDM或FKM夾纖維 | |||
控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1; 卡套式接頭:R1/4" |
注:※該有效面積所對(duì)應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。
設(shè)定值偏差 | ±8% | ||
允許泄露量 (在規(guī)定實(shí)驗(yàn)條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | |
軟密封 | DN15~50 | DN65~125 | DN150~250 |
10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min |
公稱通徑 | 15~125mm | 150~250mm | |
密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長(zhǎng)件≤200℃ | ||
冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長(zhǎng)件≤300℃ ※ | ||
軟密封 | ≤150℃ |
注:※表示該閥允許工作溫度,僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)有效,且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
材料代號(hào) | C(WCB) | P(304) | R(316) | |
主要 零件 | 閥體 | WCB(ZG230-450) | ZG1Cr18Ni9Ti(304) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316) |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni12Mo2Ti(316) | |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
導(dǎo)向套 | HPb59-1 |
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||
法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 |
壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |
A | 280 | 308 | |||||||||||
200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||
A | 230 | ||||||||||||
120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||
480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||
600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||
A | 85 | 96 | |||||||||||
1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||
A | 85 | 96 | |||||||||||
大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||
導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16X1.5 |
一、ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)準(zhǔn)備工作
1. 確定安裝位置:自力式調(diào)節(jié)閥需要放置在管路上,可根據(jù)管道的大小和流量確定安裝位置。
2. 準(zhǔn)備工具:安裝自力式調(diào)節(jié)閥需要用到扳手、螺絲刀、電錘等工具,確保工具齊全。
3. 檢查閥門(mén):在安裝之前,要檢查閥門(mén)是否完好,如有損壞或磨損,要及時(shí)更換。
二、ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)安裝步驟
1. 清潔安裝位置:將安裝位置清潔干凈,以確保自力式調(diào)節(jié)閥能夠牢固地固定在管道上。
2. 安裝固定板:安裝固定板時(shí),要確保固定板與管道表面緊密貼合,并采用固定螺栓將其固定在管道上。
3. 安裝調(diào)節(jié)閥:將自力式調(diào)節(jié)閥對(duì)準(zhǔn)固定板,并用螺栓將其固定在固定板上,螺栓要擰緊,以確保閥門(mén)固定牢固。
4. 連接管道:將管道接頭與自力式調(diào)節(jié)閥連接并緊固,使用扳手均勻擰緊螺絲。
5. 接線:將電源線和信號(hào)線接入自力式調(diào)節(jié)閥中,接線前一定要確保電源已關(guān)閉。
三、ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)注意事項(xiàng)
1. 安裝時(shí)要按照廠家提供的安裝說(shuō)明進(jìn)行操作。
2. 自力式調(diào)節(jié)閥安裝后,所在管道要進(jìn)行壓力測(cè)試,以確保閥門(mén)能夠正常工作。
3. 安裝閥門(mén)時(shí),閥門(mén)的流向應(yīng)與管道流向一致。
4. 在安裝過(guò)程中,應(yīng)保證所有安裝部件的清潔和無(wú)雜質(zhì),以避免影響閥門(mén)的使用壽命。
5. 安裝后,應(yīng)定期檢查自力式調(diào)節(jié)閥的運(yùn)行狀態(tài),包括調(diào)節(jié)精度和密封狀態(tài)等。
總之,自力式調(diào)節(jié)閥的安裝方法是比較簡(jiǎn)單的,只要按照以上步驟嚴(yán)格操作,就可以順利完成安裝。同時(shí),在使用閥門(mén)時(shí),還需注意維護(hù)保養(yǎng),并注意安全使用,以確保閥門(mén)的正常工作。